ブランソン GMX

エマソンは、自動車電気システム、電気自動車、バッテリーとバッテリーパック、電力貯蔵システムのバスバー、フォイル、スイッチ、ワイヤ終端などの非鉄金属を接合する先進的なスポット溶接機である、新しい Branson™ GMX-20MA 超音波金属スポット溶接機を発表しました。および関連アプリケーション。

GMX-20MA 金属スポット溶接機は、デュアル リニア ベアリングとデジタル ロード セルを備えたまったく新しい剛性の空気圧アクチュエータを中心に構築されており、よりスムーズな垂直動作とより正確なダウンフォース制御を保証し、最大限の溶接品質と再現性を実現します。 アクチュエータの移動量と溶接部品に対するツールの位置は、リニア エンコーダを使用して追跡および測定されます。 ツーリングと部品の接触が完了すると、デジタル ロードセルが部品にかかるアクチュエータのダウンフォースの正確なレベルを測定して維持し、溶接エネルギーが正確に供給され、溶接ごとに一貫した溶接品質が保証されます。

GMX-20MA のプログラム可能な制御により、オペレータは時間、エネルギー、ピーク電力、距離などの複数のモードで溶接プロセスを管理できます。 これらの多用途溶接モードと溶接機の高度なデジタル制御により、部品表面の品質や清浄度が時折変動する場合でも、厳密な溶接プロセス制御を維持するために必要な精度がさらに高まります。 ほとんどの場合、超音波ツールによる高周波の横方向のスクラブ動作により、部品を事前に洗浄する必要がなくなります。

GMX-20MA は、ユニットの Branson 2000Xd 電源/コントローラーに内蔵された、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンのヒューマン マシン インターフェイス (HMI) を通じてプログラムされます。 タッチスクリーンにより、保存された製造レシピの作成、編集、呼び出しが迅速かつ簡単に行えます。 タッチスクリーン HMI により、ユニットの複数の溶接制御モードへのアクセスも可能になり、ユーザーは生産および品質監視ソリューションを構成できるようになります。

GMX-20MA 電源/コントローラは、生産プロセス全体を通じて、広範な溶接品質とトレーサビリティ データを継続的に編集して保存します。 また、生産を追跡するための内蔵サイクルカウンターを使用して、溶接強度と外観を最適化するための振幅ステッピングも実行します。 合計サイクル タイムは溶接結果画面に表示され、ユーザーは主要な動作パラメータを監視できます。 ユニットのビジュアル品質画面 (VQS) は、リアルタイムの品質データを監視および表示するため、小さな変化でもすぐに識別して修正できます。

エマーソンwww.emerson.com