非破壊技術による溶接品質の確保

多くの NDT テクノロジーを適用して、適切な製造と機能を確保できます。 出典：オリンパス

溶接部の組成分析に使用される手持ち式蛍光 X 線。 出典：オリンパス

AScan ディスプレイから溶接部の亀裂、溶融、気孔率を評価するための手動斜角ビーム技術を使用したポータブル超音波探傷器。 出典：オリンパス

マルチアングルセクタースキャン技術を使用した手動フェーズドアレイ溶接検査により、体積欠陥の視覚化を支援します。 出典：オリンパス

フェーズド アレイ イメージングを使用したパイプ周囲の溶接スキャンを完全に自動化して、体積溶接検査を行います。 出典：オリンパス

非破壊検査 (NDT) は、部品の完全性を損なうことなく、材料と製品の品質のさまざまな側面を監視する機能を提供します。 多くの NDT テクノロジーを適用して、適切な製造と機能を確保できます。 超音波、渦電流、蛍光 X 線という 3 つの技術を製造工程で併用することで、適切な材料の使用を確保し、表面付近の亀裂を特定し、重大な欠陥を体積測定で検出することができます。

超音波検査

超音波検査 (UT) は、20 世紀半ばから広く使用されている、最も古く、最も確立された NDT 技術の 1 つです。 UT は、高周波音波のパルスを利用して、金属、複合材料、プラスチック、セラミックの隠れた亀裂、空隙、多孔性、その他の内部不連続性を検出します。 音波は予測可能な方法で材料中を伝わり、亀裂などの欠陥や欠陥を反射するため、UT が生成する超音波エコーのパターンを監視することで、溶接部やその他の試験片の内部状態を判断できます。

超音波探傷器は、店舗と現場の両方での使用に適した小型のマイクロプロセッサベースの機器です。 これらには通常、超音波パルサー/受信機、信号の捕捉と分析のためのハードウェアとソフトウェア、波形表示、データロギングモジュールが含まれます。 従来の探傷器は分析用の波形表示を提供しますが、高度なフェーズドアレイ機器は医療用超音波画像処理と同様に試験片の断面画像を生成する機能を追加します。

溶接検査は、超音波検査の最も一般的な産業用途です。 超音波探傷は比較技術です。 トランスデューサと呼ばれるプローブは高周波音波を生成し、液体またはゲルの層を介して試験片に結合されます。 訓練を受けたオペレーターは、音波の伝播に関する知識および一般に受け入れられている試験手順とともに適切な参照標準を使用して、特定のエコー パターンを特定し、それらを無傷の領域および代表的な欠陥から生成されるエコー パターンと比較します。 このプロセスを通じて、オペレータは試験片の状態を判断することができます。 製造用途では、金属やプラスチックの溶接やほとんどの種類の接着をテストできます。

渦電流

渦電流検査 (EC) は磁気の原理に基づいています。 これは、潜在的な安全性や品質上の問題について薄い金属の検査を必要とする航空宇宙産業やその他の製造用途で広く使用されています。 渦電流は、金属シート、チューブ、製造部品の亀裂の検出に加えて、航空機の皮膚の下の腐食の特定、導電率の測定、熱処理の影響の監視、ペイントなどの非導電性コーティングの厚さの決定など、特定の金属の厚さの測定にも使用できます。 、導電性基板上。

渦電流試験は電磁誘導の物理学に基づいています。 渦電流プローブでは、ワイヤーコイルに交流電流が流れ、振動磁場を生成します。 プローブとその磁場を導電性材料に近づけると、渦電流として知られる電子の円形の流れが、水流の渦を巻くように金属中を移動し始めます。 流れる渦電流は独自の磁場を生成し、相互インダクタンスを通じてコイルおよびその磁場と相互作用します。 金属の厚さの変化や表面近くの亀裂などの欠陥により、渦電流が遮断または変化し、その結果、コイル内の電気インピーダンスが変化します。 訓練を受けたオペレータは、結果として生じるインピーダンス振幅と位相角の変化を使用して、試験片の変化を特定できます。